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工具磨床,刀具,切削速度,机床,数控

机床制造商不断地推动新产品,来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效力和下降本钱。为了提高机床的利用率和下降劳动本钱,自动化日趋遭到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能,并能在生产批量小和交货周期短的情况下,经济地安排生产进度。另外,加大机床功率,使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

今后数控工具磨床的发展主要体现在3个方面:

1、自动化:工具制造厂生产新刀具时,由于批量大,所以效力高。但刀具修磨厂就没有这类条件,只有通过自动化来解决效力问题。刀具修磨商其实不要求机床实现无人操作,但希望1名操作者能够看管多台机床以控制本钱。

2、高精度:许多制造商把减少操作时间作为重要目标,但另外1些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进,新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超凡的光洁度。

3、利用软件的开发:现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好,不管生产批量大小,问题的关键是实现柔性化。他最近几年的工作致力于建立1套刀具和砂轮的自动装卸系统,以实现磨削进程无人看管或尽可能减少看管。软件的重要性日趋增加的缘由是:有能力手工操作磨制复杂刀具的高水平工人数量在减少。另外,手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比,手工磨削会下降切削刃的质量和1致性。由于手工磨削时,刀具要靠在支承片上,砂轮磨削方向指向切削刃,这就会产生刃口毛刺。而CNC磨削则相反,工作时不用支承片,磨削方向背离切削刃,就不会产生刃口毛刺。

只要掌控好数控工具磨床今后的这3个方向,就可以在世界的浪潮中站稳脚根。

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